30.丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要素，哪一个不是要素之一。（）

节拍时间        劳动强度        作业顺序        标准手持        

31.控制生产速度的指标是（）

生产成本        生产周期        生产节拍       生产品质        

32.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括（）

价值流现状图        总结报告       价值流未来图        实施计划        

33.不是实施精益生产的具体手法的是（）

生产同步化        生产均衡化        生产人性化       生产柔性化        

34.目视化管理的“三要点”不包括（）

无论是谁都能判断是好是坏（异常）        能迅速判断，精度高        判断结果不会因人而异        能明白现在的状态

35.生产看板控制工序间的（）

物流、价值流        信息流        物流        物流、信息流

36.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。

对

错

37.标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。

对

错

38.库存浪费泛指一切原材料库存、半成品库存以及成品库存。

对

错

39.问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。

对

错

40.大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。

对

错

41.“一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“合并”原则。

对

错

42.不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“等待浪费”。

对

错

43.信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。

对

错

44.JIT主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小型、便宜的设备。

对

错

45.5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。

对

错

46.在U型生产单元内，虽然多种机床紧凑地组合在一起，但是不要求生产作业工人能够进行多种机床的操作，以及负责多道工序的作业。

对

错

47.精益生产就是准时化生产，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

对

错

48.精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。

对

错

49.拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

对

错

50.只有不增加价值的活动，才是浪费。

对

错

51.对价值流进行评估，首先需要从客户的需求开始。

对

错

52.精益生产方式的最终目标是利润最大化。

对

错

53.“5why”法可视为鱼骨图简单快速的应用。

对

错

54.价值只能由最终的客户确定。

对

错

55.过度加工是8大浪费中的最大的浪费。

对

错

56.下述情形不符合动作经济原则的有（）

作业时双手须交叉取物        弯腰取工件        转身      单工序作业时须走动作业

57.库存的危害包括（）

造成额外成本

带来缺货风险

掩盖问题和矛盾

58.精益生产体现着哪些思想理念？（）

以反对“成本主义”提倡积极进取为指导思想       树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“零缺陷”       强化永不满足、永远改进的意识      坚持视问题为发展机会的辩证思维

59.看板的使用规则是什么？（）

看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上       后工序来取件       只生产后道工序取的工件数量        均衡化生产       严禁将次品交给下道工序

60.工作改善的操作包括（）

取消       合并       重组        简化

61.TPM的特点包括（）

全部由维修人员负责        全效率       全系统        全员参加

62.均衡化生产包括（）

计划均衡        产量均衡       种类均衡    人员均衡

63.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低___、高___的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发美日之间长达十年的汽车贸易战。

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